臥式加工中心細長鋼導軌的材料為60鋼。熱處理技術要求：淬硬層深度＞2mm，硬度＞55HRC。為滿足上述要求，采用超音頻感應加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，導軌可能產生畸變缺陷。今天呢，我們就來看看畸變缺陷產生的原因及解決措施。

    （1）導軌畸變分析

    兩導軌均細長，淬硬部位不對稱，必然導致淬火后導軌的不對稱畸變，由于要求硬化層深度很深，淬火時溫度偏高，則有可能造成導軌開裂。對此，采用仿型感應器及支架固定導軌。當主導軌淬火時，感應器的各工作面均安裝導磁體；當輔助導軌淬火時，兩工作面不放導磁體。以上均滿足硬度要求。但輔助導軌畸變大，縱向彎曲畸變量達5mm，扭曲畸變量＞2.5mm，較大扭曲畸變一般無法校直。

    （2）對策

    1）輔助導軌畸變控制。通過輔助導軌的外形分析，利用增加輔助淬硬區的方法人為地使導軌的內應力趨于平衡，以達到減小畸變的目標。

    2）主導軌畸變控制。由于主導軌不淬硬部位是一條較寬較深的鍵槽，無法用上述淬硬輔助導軌的方法，而只能用特制的感應器。在淬火前用10個M8的螺釘將導軌固定在支架上，強制性地使導軌在淬火過程中不產生較大的畸變，并在淬火后隨同支架一起進行低溫回火（190-220℃），回火出爐冷至室溫后再卸下導軌。感應淬火、回火后，主導軌扭曲畸變量＜1mm，縱向彎曲畸變量＜2mm，經校直后畸變量均＜0.2mm，且硬度合格，無開裂。

    本文簡單介紹了導軌畸變缺陷產生的原因及解決措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。